שרוול נחושת ברונזה עמיד ועמיד

שרוול נחושת ברונזה פח - הצהרת תהליך ואבטחת איכות

שרוולי הברונזה-נחושת שלנו מיוצרים כדי לספק ביצועים אמינים וארוכי טווח ביישומי מיסבים והחלקה תובעניים שבהם בלאי או התקשות מוקדמים אינם נסבלים.

מאפייני התהליך העיקריים

ייצור באמצעות יציקה צנטריפוגלית מתקדמת וטכניקות עיבוד שבבי מדויקות לייצור שרוולים צפופים וללא פגמים בעלי מיקרו-מבנה מעולה:
●התכת סגסוגות: נחושת ובדיל בעלי טוהר גבוה מותכים בתוספות מבוקרות כדי להשיג הרכב מדויק ונזילות אופטימלית.
● יציקה צנטריפוגלית: סגסוגת מותכת יוצקת לתבניות מסתובבות לייצור תבניות צינוריות צפופות, ללא נקבוביות ועובי דופן אחיד.
● טיפול בחום: חישול מבוקר מקל על מתחים פנימיים ומשפר את מבנה הגרעינים לשיפור יכולת העיבוד והתכונות המכניות.
● עיבוד שבבי גס: חריטה וקידוח יוצרים מידות כמעט סופיות.
● עיבוד שבבי גימור: ליטוש והשחזה מדויקים מספקים סבולות פנימיות/חדות חיצונית מדויקות וגימור פני שטח (Ra 0.4-1.6 מיקרון טיפוסי).
● תכונות אופציונליות: חיתוך חריצי שמן, קידוח חורי סיכה או הכנסת פקקי גרפיט כמפורט.
●בדיקה והגנה סופית: בדיקת מידות מלאה, פני השטח משומנים קלות או נעטפים כדי למנוע חמצון במהלך האחסון והמשלוח.

מערכת בקרת איכות

● מעקב מלא מחומר הגלם ועד לשרוול המוגמר
● תעודות בדיקת טחנה ותעודות חומרים מסופקות עם כל הזמנה
● דגימות נשמרו 3 שנים ומעלה לצורך אימות עצמאי (SGS, BV, TÜV וכו')
● בדיקה של 100% של פרמטרים קריטיים:
• הרכב כימי (ספקטרומטריית פליטה אופטית)
• תכונות מכניות (מתיחה ≥380 MPa, קשיות HB 90–120 אופיינית, בדיקת חוזק דחיסה)
• דיוק ממדים (מיקרומטרים, CMM, מדי קדח)
• בדיקת גימור פני השטח ופגמים (ויזואלית + בדיקת צבע)
• תקינות פנימית (בדיקה אולטרסאונד על כל החלקים הגולמיים של היציקה)
● עמידה בדרישות ASTM B505 / B271 או אף עולה עליהן
● מתקן מוסמך ISO 9001:2015 מבטיח שכל שרוול מברונזה-נחושת ופח מספק את העמידות, הדיוק והעקביות הנדרשים ליישומים הקריטיים שלכם.