סקירת סדנה
מתקן ייצור פס האוטובוסים CYMBER משתרע על פני כ-1,000 מ"ר ומתמחה בעיבוד פס אוטובוסים מנחושת ואלומיניום בדיוק גבוה עבור יצרני ציוד מיתוג בקנה מידה בינוני עד גדול, מרכזי נתונים ופרויקטים של חשמל תעשייתי. הסדנה מפעילה שרשרת ייצור מלאה בתוך החברה - החל מהכנת חומרי הגלם ועד לאריזה הסופית - הנתמכת על ידי מערך מלא של ציוד CNC וציוד ייעודי כדי להבטיח זמני אספקה קצרים, דיוק מימדי גבוה ואיכות פני שטח עקבית עבור הזמנות בנפח גדול.
זרימת תהליך מפורטת
1. מחסן חומרי גלם ואזור לייזר לריקוןמחסן חומרי גלם ייעודי מחזיק במלאי פסי גזירה מנחושת T2 ואלומיניום 6063 ברוחב של 30-300 מ"מ ועובי של 3-20 מ"מ. כל החומרים הנכנסים נרשמים עם מעקב מלא אחר אצווה. חיתוך הלייזר מתבצע במערכות חיתוך לייזר סיבים בעלי עוצמה גבוהה עם שולחנות טעינה אוטומטיים, תוך השגת סבילות חיתוך של ±0.1 מ"מ. תהליך הלייזר מייצר קצוות נטולי מאמץ ללא שכבת תחמוצת מושפעת חום, ובכך מבטל את הסיכון לסדקים במהלך הכיפוף שלאחר מכן - יכולת המייחדת את המתקן משיטות גזירה מכניות קונבנציונליות.
2. אזור קידוח וכרסום CNCשני מרכזי קידוח והברגה CNC במהירות גבוהה (ציר 24,000 סל"ד, מחליף כלים אוטומטי) משלימים קידוח, שקיעת חריצים, כרסום חריצים והברגה במערכת אחת. דיוק המיקום נשמר בטווח של ±0.05 מ"מ, ועומד במלואו בדרישות המחמירות של מערכות מיתוג KYN, MNS ו-GCS. מקדחי שולחנות נשמרים עבור יישומים בנפח נמוך או חורים מיוחדים.
3. אזור ניקוב וחריצהמספר מכונות ניקוב הידראוליות מסוג CNC (300-500 kN) המצוידות בספריות כלים נרחבות מספקות פינות וחריצים נקיים ואחידים תוך שמירה על עקביות מעולה מאצווה לאצווה בהשוואה לשיטות ידניות.
4. אזור כיפוף CNCארבעה בלמי פרסה הידראוליים CNC (160–300 T, אורך כיפוף עד 4 מטר) כוללים מיקום אוטומטי של מד הגב ומשיגים סבולות זוויתיות של ±0.5°. עבור פסי צבירה עבים (≥12 מ"מ), כיפוף מפולח בשילוב עם חימום אינדוקציה מקומי מבטיח תוצאות ללא קמטים ואפס סדקים.
5. אזור גימור פני השטח
1. תחנות שיוף בעלות רצועה רחבה מסירות במהירות אזורים מושפעי חום ותחמוצות.
2. מכונות להסרת שבבים באמצעות חומרים מרוכבים מגנטיים ומברשת מייצרות רדיוסי קצה עקביים של R0.2-R0.5 מ"מ בכל הקצוות.
3. תחנות ליטוש ידניות משיגות חספוס פני שטח Ra ≤ 1.6 מיקרון בעת הצורך לציפוי בדיל או כסף לאחר מכן.
6. ניקוי טרום ציפוי ובדיקת איכותכל פס צינור עובר דרך קו ניקוי אולטרסאונד ולאחר מכן שטיפה במים מזוקקים וייבוש באוויר חם כדי להבטיח הידבקות מקסימלית של הציפוי. ציוד בדיקה מקיף - כולל מכונות מדידת קואורדינטות, מקרנים אופטיים ובודקי עובי ציפוי - מבטיח קצב דגימה מינימלי של 10% לכל אצווה.
7. מחסן ואריזה של מוצרים מוגמריםפסי צבירה גמורים מאוחסנים לפי פרויקט באזורים מזוהים בבירור, כאשר כל סט מתויג בקוד QR ייחודי המקשר לשרטוטים, אישורי חומר ודוחות בדיקה. האריזה משתמשת בעריסות עץ בהתאמה אישית, מחסומי לחות ומגני פינות מגן המתאימים להובלה ימית למרחקים ארוכים ולטיפול בעגורן באתר.
רשימת ציוד מרכזי
● מערכות חיתוך לייזר סיב עם טעינה אוטומטית (×2)
● מרכזי קידוח/הברגה CNC מדויקים במיוחד (×2)
● מכונות ניקוב הידראוליות CNC (×3)
● בלמי פרסה CNC 160–300 T (×4)
● שיוף רחב + קווי הסרת שבבים (×2)
עם פילוסופיית פריסה של "אחסון בנוי סביב ייצור, ייצור בנוי סביב פרויקטים", מתקן CYMBER משיג באופן עקבי זמני אספקה של 3-5 ימים משחרור ההזמנה ועד למשלוח. הסדנה יצרה שותפויות ארוכות טווח עם ספקים מהשורה הראשונה לשניידר אלקטריק, ABB וסימנס. חברות ציוד מיתוג ו-EPC בקנה מידה גדול מוזמנות לבקר ולדון בהזדמנויות לשיתוף פעולה.
זמן פרסום: 10 בדצמבר 2025