חברת CYMBER, הממוקמת במחוז ג'ג'יאנג, מפעילה מרכז ייעודי לעיבוד ואחסון רצועות נחושת בשטח של יותר מ-1000 מ"ר, המספק שירותי חיתוך, פילוס ואריזה משולבים למגזרי ייצור יוקרתיים, כולל סוללות אנרגיה חדשות, מחברים מדויקים, אלקטרוניקת הספק ורכיבים לניהול תרמי.
בין תיק הציוד המרכזי שלה, קו חיתוך הנחושת הידני המדויק משמש כאבן פינה להמרת סלילי אב רחבים לרצועות צרות עם סבולות מדויקות. מאמר זה מתמקד בתצורה הטכנית, בזרימת התהליך ובנהלי בקרת האיכות של מכונה קריטית זו.
תצורת ציוד ומפרטים טכניים
קו החיתוך הידני המדויק מורכב מהחלקים העיקריים הבאים:
● מפרק סליל הידראולי: קיבולת של 10 טון, מוט הניתן להרחבה עם בלימה פנאומטית ומערכת EPC (בקרת מיקום קצה).
● ראש חיתוך: עיצוב בעל ציר יחיד ועמיד, מתאים לעד 25 זוגות להבי חיתוך מסגסוגת מיובאת (קשיות HRC62-64, סבילות עובי ±0.001 מ"מ). מרווח הלהב וחפיפה מותאמים ידנית באמצעות שימסים מדויקים לדיוק של 0.002 מ"מ.
● בקרת מתח: מערכת משולבת של בלם אבקה מגנטי וגלילי לחץ פנאומטיים המבטיחים מתח אחורי יציב על פני רוחבי רצועות שונים.
● סליל מחדש: מנגנון התפשטות הידראולי עם בקרת מתח עצמאית, המסוגל לסליל מחדש בו זמנית יותר מ-20 רצועות צרות במהירויות קו של עד 150 מטר/דקה.
● יחידות עזר: מכונות אוטומטיות לחיתוך שוליים, גזירה הידראולית וקרון טעינת סלילים.
זרימת תהליך חיתוך מלאה
3.1 טעינת ויישור סלילים סלילי אב (רוחב טיפוסי 400-1300 מ"מ, עובי 0.08-3.0 מ"מ) נטענים באמצעות עגורן עילי. יישור לייזר מבטיח שסטיית הקצה תישאר בטווח של ±0.5 מ"מ.
3.2 הגדרת כלים והתאמת מרווחים בהתבסס על רוחב הרצועות שצוין על ידי הלקוח, טכנאים מגדירים להבים עגולים ומרווחים. פרמטרים קריטיים כוללים:
● מרווח להב רוחבי: 8%–12% מעובי החומר
● חדירת להב (חפיפה): 0.03–0.10 מ"מ. כל המרווחים מאומתים מספר פעמים באמצעות מדי גישוש מדויקים ומחווני חוגה.
3.3 בדיקה ראשונה של החלק הראשון לאחר 3-5 סיבובים ראשוניים, הקו נעצר לבדיקה מלאה באמצעות מדי גובה קצוות, מיקרומטרים ומקרנים אופטיים. רק לאחר אישור סבילות הרוחב (±0.01 מ"מ), גובה הקצוות (≤0.01 מ"מ) וקמבר (≤0.5 מ"מ/מ'), מתחיל הייצור המלא.
3.4 חיתוך רציף וניהול מתח הסליל פועל במהירות קבועה דרך סט הלהבים המסתובב בעוד שגימורי הקצוות נלפפים בנפרד. המתח מותאם באופן רציף כדי למנוע קצוות גליים או לחץ פנימי אפילו על רצועות צרות עד 4 מ"מ.
3.5 נסיגה ופריקה עם הגעה למשקל או אורך יעד, הפנקייקים המוגמרים מוסרים באמצעות קרון פריקה הידראולי ומועברים לאזור האריזה.
זרימת תהליך חיתוך מלאה
עבור לקוחות Tier-1, סבילות רוחב הרצועה, גובה הקוצים והקימור משפיעים ישירות על תפוקות הטבעה, ריתוך וציפוי במהירות גבוהה לאחר מכן. ביישומי קולט זרם של סוללות ליתיום-יון, סטיות העולות על 0.02 מ"מ רוחב או קוצים מעל 0.015 מ"מ עלולות להוביל לחוסר יישור של הלשונית או לחדירת דיאפרגמה - שניהם סיכוני בטיחות קריטיים. CYMBER עומדת באופן עקבי במפרטים המחמירים ביותר של התעשייה, וזוכה להסמכה ארוכת טווח מיצרני סוללות מובילים.
5. יכולות עיבוד אופייניות (קטע)
| סַגסוֹגֶת | טווח עובי | רוחב הקלט | רוחב רצועה מינימלי | סובלנות רוחב | גובה בר |
| C1020/C1100 | 0.08–3.0 מ"מ | 400–1300 מ"מ | 4 מ"מ | ±0.01 מ"מ | ≤0.01 מ"מ |
| T2 נחושת | 0.15–2.0 מ"מ | 400–1250 מ"מ | 6 מ"מ | ±0.008 מ"מ | ≤0.008 מ"מ |
| פליז H65/H70 | 0.2–2.5 מ"מ | 400–1000 מ"מ | 8 מ"מ | ±0.015 מ"מ | ≤0.012 מ"מ |
מַסְקָנָה
בעוד שקווי ייצור אוטומטיים במהירות גבוהה שולטים בייצור בכמויות גדולות, מכונת חיתוך ידנית מדויקת נותרה הכרחית כאשר נדרשים דיוק וגמישות קיצוניים. באמצעות עשרות שנים של מומחיות בייצור כלים, ידע בבקרת מתח ופרוטוקולים מחמירים של ייצור המוצר הראשון, CYMBER מספקת רצועות נחושת העומדות במפרטים התעשייתיים התובעניים ביותר.
אם הארגון שלכם זקוק לרצועת נחושת ברוחב מותאם אישית המעובדת לסבולות של ±0.01 מ"מ רוחב ו-≤0.01 מ"מ גריסים, נשמח לקבל שרטוטים מפורטים או חומר לדוגמה לצורך מחקר היתכנות מקיף ודוח חיתוך ניסיוני.
זמן פרסום: 10 בדצמבר 2025