סקירת סדנה
סדנת עיבוד שבבי CNC של CYMBER משתרעת על שטח של כ-1,000 מ"ר ומצוידת בשרשרת ציוד מלאה לחיתוך מתכת וייצור גלגלי שיניים. המתקן מיועד לייצור בנפחים בינוניים עד גבוהים של רכיבים מדויקים ברמה תעשייתית. הפריסה עוקבת אחר זרימת תהליך אופטימלית הכוללת הכנת חומרי גלם, עיבוד גס, עיבוד שבבי חצי-גמר, עיבוד שבבי גימור, חיתוך גלגלי שיניים ואזורי טיפול מקדים בחום, המאפשרים עיבוד בתחנה אחת, החל ממטילים/מוטות ועד לחלקים מוגמרים.
תצורת הציוד העיקרית
● מחרטות CNC (8 יחידות): מצוידות במערכות Fanuc ו-Siemens, מהירויות ציר של עד 8,000–12,000 סל"ד, מסוגלות לסובב חלקים עד Ø450 מ"מ × 2,000 מ"מ
● מרכזי עיבוד שבבי אנכיים ואופקיים (2 יחידות): גדלי שולחן עד 1 מטר × 2 מטר, 4 צירים בו זמנית עם שולחנות סיבוביים, מתאים למארזים מורכבים ורכיבי תבנית
● מחרטות ומכונות כרסום קונבנציונליות: משמשות להסרת חומרים מהירה וייצור אביזרים בהתאמה אישית
● מכונות חיתוך גלגלי שיניים (סדרות Y3150 ו-Y3180): מודול מקסימלי 8, קוטר חומר עבודה מקסימלי 800 מ"מ עבור גלגלי שיניים ספירליים וגלגלי שיניים סליליים
● מקדחות רדיאליות ומקדחות עמודות: יחידות מרובות צירים לביצוע חורים והברגה יעילות גבוהה
● תנורי התכה אינדוקציה בתדר בינוני (קיבולת 150-300 ק"ג): התכה באתר של סגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת ומגהצים יצוק מיוחדים לייצור אב טיפוס מהיר ולחלקי יציקה בנפח נמוך
זרימת תהליך ייצור רכיבים אופיינית
1. הכנת חומר יצוק בהתאם לדרישות החומר, חומרי היצוק מיוצרים באופן חיצוני (מוטות או חומרי חישול) או באופן עצמאי באמצעות התכה באינדוקציה ויציקת חול. יכולת ההיתוך באתר מאפשרת אספקה מהירה של ברונזה מאלומיניום, ברונזה בדיל, ברונזה בריליום וברזל יצוק מיוחד.
2. עיבוד גס הסרת חומרים כבדים מתבצעת במחרטות קונבנציונליות, מסורי סרט ומכונות כרסום ידניות כדי להשאיר מרווח אחיד (בדרך כלל 1.5-3 מ"מ לכל צד) לפעולות עוקבות. יציקות גדולות עוברות חישול להפגת מתחים לפני העיבוד.
3. עיבוד שבבי חצי-גמר מחרטות CNC מכונות קוטר, פאות, קדח ומאפיינים מדורגים לפי סבולות IT8-IT9. מרכזי עיבוד שבבי יוצרים מישורי נתון, כיסים ותבניות חורי הרכבה במערכת אחת כדי להבטיח חזרתיות.
4. חיתוך גלגלי שיניים (במידת הצורך) לאחר החריטה, חלקי גלגלי השיניים מועברים למכונות חיתוך ליצירת שיניים. גילוח או עיצוב לאחר מכן (כרגע במיקור חוץ או מתוכננים להרחבה פנימית) משיגים דיוק גלגלי שיניים של DIN 7-8.
5. עיבוד גימור מרכזי עיבוד שבבי בעלי 4 צירים משלימים את כל המשטחים החופשיים, חללים עמוקים וחתכים בעלי דופן דקה למידות סופיות. משטחי חיבור קריטיים מיוצרים עם אסטרטגיות גימור במהירות פני שטח קבועה, תוך השגת Ra באופן עקבי בין 1.6 ל-Ra 0.8.
6. פעולות עזר מקדחות מרובות צירים מטפלות בחורים רדיאליים והברגות בנפח גבוה באמצעות מתקני קיבוע מותאמים אישית. בדיקה ביניים מתבצעת בכל שלב קריטי כדי לשמור על שלמות המימדים.
7. פעולות טרום אספקה הסרת שבבים, ניקוי ואריזה מגנה סטנדרטיים. כל חלק עובר בדיקה סופית של 100% באמצעות מכונות מדידה קואורדינטות, מרכזי מדידה של גלגלי שיניים ובודקי חספוס פני השטח.
יתרונות תהליכים מרכזיים עבור לקוחות תעשייתיים
● שרשרת תהליך סגורה: החל מהיתוך סגסוגות דרך חיתוך גלגלי שיניים ועד גימור מדויק בעל 5 צירים, תוך מזעור הסיכונים הכרוכים בספקים מרובים
● יכולת פריט ראשון מהירה: התכה + עיבוד מהיר של נתב CNC מספקת פריטים ראשונים מאומתים תוך 48 שעות בעת הצורך
● קיבולת מוכחת בנפח בינוני עד גבוה: מכונות CNC זהות במקביל מאפשרות תפוקה חודשית של אלפי עד עשרות אלפי חלקים לכל מספר חלק
● בקרת תהליכים קפדנית: מדידה ייעודית בכל פעולה וניטור SPC על מאפיינים קריטיים
סדנת עיבוד שבבי CNC של CYMBER משרתת בעיקר ארגונים מובילים בתחומי המכונות הכבדות, ציוד אנרגיה, הנעה ימית ומכונות בנייה, ומספקת רכיבי תיבת הילוכים, חלקים מבניים ומכלולים פונקציונליים מדויקים באיכות ואמינות עקביות.
זמן פרסום: 10 בדצמבר 2025