מחסן האלומיניום המקצועי CYMBER, הממוקם בלב המסדרון התעשייתי של ג'ג'יאנג, נבנה במיוחד לטיפול, עיבוד והפצה של סלילי ויריעות אלומיניום באיכות גבוהה עבור משתמשים תעשייתיים בקנה מידה גדול. המתקן מתבסס על קו יישור וחיתוך אוטומטי של סלילי אלומיניום עמידים, המסוגל לעבד סלילים במשקל של עד 10 טון. ציוד יחיד זה מהווה את עמוד השדרה של ייצור היריעות השטוחות שלנו, ומאפשר לנו לספק לוחות אלומיניום מדויקים ממדיים ופוגעים במתחים ישירות ממלאי הסלילים בהתאם למפרטי הלקוח המדויקים.
המחסן פועל תחת פרוטוקולים מחמירים של מעקב אחר חומרים ובקרת תהליכים, המבטיחים שכל יריעת ייצור שעוזבת את קו המוצרים עומדת בדרישות המכניות והשטחיות של יישומים תובעניים במגזרי הים, התחבורה, האנרגיה והמבנים.
ציוד ליבה: קו פילוס וחיתוך אוטומטי של סלילי אלומיניום במשקל 10 טון
במרכז המחסן נמצא קו פילוס וחיתוך אוטומטי לחלוטין, שתוכנן במיוחד עבור סגסוגות אלומיניום בסדרות 1xxx, 3xxx, 5xxx ו-6xxx, בעוביים הנעים בין 0.3 מ"מ ל-12 מ"מ ורוחבים של עד 2650 מ"מ.
מודולים טכניים מרכזיים של הקו כוללים:
● קרון טעינה הידראולי לסלילים (קיבולת של 10 טון)
● פריקת סליל יחידה עם התפשטות הידראולית
● גליל צביטה מדויק ומפלס של 19 גלילים (תצורה גבוהה של 6)
● יחידת חיתוך קצוות וליפוף גרוטאות
● מערכת בקרת לולאה מדויקת במיוחד
● גזירה מעופפת או גזירה סרוו באורך קבוע
● יחידת פילוס עדינה בעלת שש רמות (פילוס משני)
● תחנת הפרדה ומתח אוטומטית
● מגלגל מחדש לחתיכות חריץ (אופציונלי) ומערם גיליונות עם שולחן ציפה אווירית
תהליך הסליל-לגיליון שלב אחר שלב
3.1 קליטה וטעינה של סלילים
הסלילים מגיעים למחסן בהובלה שטוחה ייעודית ונבדקים מיד לצורך בדיקת אישורים של המפעל, מצב פני השטח ותכונות מכניות. לכל סליל של 10 טון מוקצה מספר חום ייחודי המנוקב לאורך כל התהליך.
קרון טעינה הידראולי מעביר את הסליל למכשיר הפריצה. מוט הפריצה מתרחב הידראולית כדי לאחוז בקוטר הפנימי של הסליל (בדרך כלל 508 מ"מ או 610 מ"מ), ולהב קולף שובר בעדינות את העטיפה החיצונית. גלילי אחיזה מונעים קפיצת שעון במהלך הפריקה הראשונית.
3.2 יישור ראשוני וגיזום קצוות
לאחר שראש הרצועה נכנס לקו, הוא עובר דרך מיישר בעל 5 גלילים שמסיר את סט הסלילים. בו זמנית, חותכי קצה מסוג דיסק מסירים 10-30 מ"מ מכל צד, מסירים קצוות סדוקים ומבטיחים דפנות צד מקבילות. הגרוטאות הגזומות נכרכות ברציפות לחבילות קומפקטיות למחזור.
3.4 פילוס ראשוני – פילוס גבוה עם 19 גלילים ו-6 גלילים
לב הקו הוא פלס מדויק בעל 19 גלילים (6 גלילים בגובה). גלילי העבודה בקוטר 80 מ"מ עם משטח כרום גבוה ותמיכה אישית לגלילי גיבוי. עומק החדירה וכיפוף הגליל מותאמים אוטומטית בהתבסס על הסגסוגת, העובי וחוזק הכניעה כדי לבטל מאמץ פנימי שיורי ולהשיג שטוחות טובה יותר מתקני I-Unit.
עבור סגסוגות 5xxx בדרגה ימית, מתבצעת חדירה עמוקה יותר כדי לנטרל חוזק כניעה גבוה יותר; עבור סדרת 1xxx רכה, הגדרות קלות יותר שומרות על שלמות פני השטח.
3.5 סנכרון בור ומהירות של לופר
בור לולאה בעומק 6 מטרים סופג הפרשי מהירות בין המפלס למגזירה, ומאפשר פעולה רציפה במהירויות קו של עד 80 מטר/דקה. סורקי לולאה אופטיים שומרים על גיאומטריה מדויקת של הקו, ומונעים סימון על פני השטח.
3.6 חיתוך באורך קבוע עם גזירה סרוו
יריעות נחתכות לאורך שצוין על ידי הלקוח באמצעות מספריים מעופפות המונעות על ידי סרוו במהירות גבוהה או מספריים קבועות עם התחלה-עצירה, בהתאם לעובי ולדרישות הסבילות.
● סבילות אורך: ±0.5 מ"מ עד 6000 מ"מ, ±1.0 מ"מ מעבר ל-6000 מ"מ
● סבילות אלכסונית: ≤0.5 מ"מ/מ"ר
● גובה קו החיתוך: <0.05 מ"מ
3.7 יישור עדין משני
לאחר החיתוך הראשוני, היריעות עוברות דרך משטח פילוס עדין שני בעל 6 גלילי עבודה בקוטר קטן יותר (50 מ"מ). יחידה זו מסירה כל גל קצה קטן או עיקום מרכזי שנוצר במהלך חיתוך במהירות גבוהה, ומספקת שטוחות סופית בדרך כלל בטווח של 1-2 מ"מ למטר על פני כל היריעת.
3.8 הגנה על פני השטח והערמה
מיד לאחר היישור הסופי, מכשיר ליישום סרט PVC או PE יכול למרוח סרט מגן על צד אחד או שני הצדדים במהירות קו. לאחר מכן, היריעות מועברות לשולחן ערימה בעל ציפה אווירית המונע שחיקה על פני השטח. משטחי עץ או עריסות פלדה ממוקמים מתחת לערימה, ואימות אוטומטי של משקל וספירת יחידות מתבצע לפני החגורה.
4. גמישות ממדית לפרויקטים בקנה מידה גדול
הקו מקבל רוחבי סלילים מ-800 מ"מ עד 2650 מ"מ ויכול לייצר יריעות באורכים מ-500 מ"מ עד 16,000 מ"מ במעבר אחד. קיים גם חיתוך רוחב, המאפשר עיבוד בו זמנית של מספר סלילים צרים יותר כאשר פרויקטים דורשים רוחבים לא סטנדרטיים. יכולת זו בעלת ערך רב במיוחד לייצור פאנלים במספנה, מקטעי מעטפת מגדלי רוח ודפנות צד של קרונות רכבת, שבהם מידות מדויקות מפחיתות בזבוז ייצור במורד הזרם.
5. דרגות חומרים המעובדות באופן קבוע
● 1050, 1060, 1100 (טהור מסחרי)
● 3003, 3105 (סגסוגות Mn ו-Mg לחוזק משופר)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (יישומים ימיים וקריוגניים)
● 6061, 6082 (דרגות מבניות ועיבוד שבבי)
● 7020, 7075 (סדרות תעופה וחלל בעלות חוזק גבוה בעת הצורך)
6. בקרת איכות לאורך כל הקו
נקודות בדיקה מרובות משולבות:
● גילוי סדקים בקצוות באמצעות אולטרסאונד לפני החיתוך
● מדידת שטוחות בלייזר לאחר פילוס ראשוני ומשני
● מערכת מצלמות לפגמי שטח (מזהה גושים, שריטות, ריסים >0.1 מ"מ)
● סימון אוטומטי של כל פגם שזוהה לצורך הפרדה במורד הזרם
7. אריזה וטעינה עבור חוזים גדולים
יריעות גמורות נארזות בהתאם לתקנים בינלאומיים להובלות כבדות:
● מגני קצה מפלדה בכל ארבע הפינות
● חבילות יבוש סופגות לחות בתוך עטיפה אטומה למים
● אבטחת מטען באמצעות רצועות פוליאסטר או פלדה המחושבות לתאוצה של 10G
● עריסות פלדה או אוכפי עץ בהתאמה אישית המיועדים למכולות פתוחות או כלי שיט לפריקת בתפזורת באורך 20 רגל/40 רגל
מַסְקָנָה
קו היישור והחיתוך האוטומטי של סליל ליריעה במשקל 10 טון במחסן המקצועי של אלומיניום CYMBER בג'ג'יאנג מייצג פלטפורמת עיבוד ממוקדת ובעלת קיבולת גבוהה שנבנתה אך ורק עבור צרכיהם של צרכנים תעשייתיים גדולים. על ידי המרת סלילים כבדים ישירות ליריעה שטוחה במידות מדויקות ומופחיתת מתח בפעולה רציפה אחת, המתקן מבטל שלבי טיפול מרובים הנפוצים בשרשראות אספקה מסורתיות של פלטות, ומספק שיפורים מדידים בניצול החומר, זמן האספקה ועקביות החלק הסופי.
עבור צוותי הנדסה ומחלקות רכש המנהלים דרישות אלומיניום במשקל רב טונות, יכולת זו מתורגמת להפחתת עלויות ייצור, שיעורי גריטה נמוכים יותר וביטחון שכל יריעה שתסופק תעמוד במפרטים הגיאומטריים והמכניים הנדרשים על ידי מבנים מודרניים בעלי ביצועים גבוהים.
זמן פרסום: 10 בדצמבר 2025